電石渣生料磨（聯(lián)系電話：18878317066 蔣工）

       電石渣的主要成分是氫氧化鈣，其氧化鈣含量高達(dá)60%以上，是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。干磨干燒電石渣制水泥配料時須采用二氧化硅含量較高的粘土、頁巖、砂巖或其它含硅原料。生產(chǎn)中采用電石渣、頁巖(粘土、砂巖)、硫酸渣配料，其需要研磨的物料約占24 %左右，入磨物料綜合水分一般大于10%， 要求生料制備系統(tǒng)烘干能力要強(qiáng)。干磨干燒電石渣制水泥用什么磨機(jī)？作為電石渣生料磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下干磨干燒電石渣制水泥用的立磨設(shè)備優(yōu)點，以及濕電石渣對立磨生產(chǎn)影響。

       干磨干燒電石渣制水泥通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，對于電石渣配料的生料，主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)兩種工藝方案可供選擇。立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體。入磨物料在磨輥的快速碾壓下，物料被研磨并且向磨盤邊沿風(fēng)環(huán)處拋酒，被70~ 90m /s的高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，水分沒有來得及蒸發(fā)的大塊物料會再次沉落，反復(fù)帶起、沉落，充分進(jìn)行熱交換，高速氣流在磨腔內(nèi)流速很快降低，形成強(qiáng)烈的紊流場，特別適合于高濕原料的烘干；粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級區(qū),在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，經(jīng)收塵器收集為成品。與電石渣立磨生產(chǎn)系統(tǒng)相比，風(fēng)掃磨工藝方案具有以下缺點：

(1)工藝流程復(fù)雜，操作上難度較大，運轉(zhuǎn)率低，占地面積大，建筑面積大，系統(tǒng)投資費用高。

(2)入磨物料綜合水分為12%時，必須設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補(bǔ)充熱源，窯尾廢氣熱能沒有能夠充分利用，系統(tǒng)能耗偏高，經(jīng)濟(jì)上不合理。

(3)選用的球磨機(jī)規(guī)格大。雖然需要研磨的物料約占24%左右， 但為了保證烘干能力和通風(fēng)面積，必須選用大規(guī)格的風(fēng)掃磨，要求烘干能力大和研磨能力小的矛盾在球磨內(nèi)難以統(tǒng)一

(4) 粉磨效率低，電耗高。

綜上所述，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨電石渣配料的電石渣生料磨是最合適的技術(shù)方案，對于磨蝕性大的物料可以采用預(yù)破碎或預(yù)粉磨的方式加以解決。其主要優(yōu)點體現(xiàn)在：

(1)入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以達(dá)到輥徑的5%，60mm 塊狀物料直接粉磨，可以減少原料破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資。

(2)入磨物料綜合水分可以達(dá)到15 %~18%。立式磨通風(fēng)量大，直接利用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用率達(dá)到80%。對于水分小于8%的原料或在運輸和儲存過程中不會發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨，以此簡化烘干過程，降低產(chǎn)品熱耗。

(3)粉磨效率高，電耗低。磨內(nèi)設(shè)有選粉功能，物料在磨內(nèi)的停留時間約為2-4min，能及時有效地選出合格的細(xì)粉，減少過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品的細(xì)度及化學(xué)成分可以很快測定并得以調(diào)整。生料粉磨系統(tǒng)電耗僅為

18kWh /1.比風(fēng)掃磨節(jié)電26%。

(4) 設(shè)備噪音低、揚塵少、系統(tǒng)工藝流程簡單、設(shè)備布置緊湊、占地面積小、土建費用低，其占地面積和建設(shè)投資分別比風(fēng)掃磨系統(tǒng)低50 %和70%。進(jìn)出料中空軸大，窯尾無出料篦板，可以通入大量熱風(fēng)，烘干能力強(qiáng)，利用窯尾廢氣可以烘干8%水分的物料，設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補(bǔ)充

       干磨干燒電石渣制水泥用立式磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡單緊湊，噪音低等優(yōu)點，尤其是近年來國產(chǎn)立式磨的技術(shù)和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，立式磨已經(jīng)成為水泥廠生料制備的主流設(shè)備。那么，濕電石渣對立磨生產(chǎn)影響大嗎？以預(yù)烘干終水分在12~18%濕排電石渣或水分小于10%干排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經(jīng)計量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨輥的碾壓下，被碾壓后的物料向磨盤邊沿風(fēng)環(huán)處拋灑，被進(jìn)入立式磨的70~90m/s的窯尾廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流帶起,濕物料與窯尾廢氣發(fā)生的熱交換，水分沒有來得及蒸發(fā)的電石渣會再次沉落，后又被窯尾廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流反復(fù)帶起、沉落，發(fā)生充分的熱交換，熱交換后的粉狀物料隨所述的氣流一起上升通過立式磨的上殼體進(jìn)入分離器的分級區(qū)分級,其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，分級后的合格細(xì)粉隨氣流一起排出立式磨，經(jīng)收集器收集為成品。由此可見，電石渣立磨對于高濕度物料的適應(yīng)情況良好。

       鴻程HLM系列電石渣立磨是干磨干燒電石渣制水泥的理想電石渣生料磨設(shè)備，如果您有干磨干燒電石渣制水泥設(shè)備需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情。