鋼渣超細(xì)粉磨生產(chǎn)線

       鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或利用鋼渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等組分,將鋼渣制成球后返回?zé)掍摖t作:為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低.想要提高鋼渣利用量和附加值, 一個非常用效的途徑就是將鋼渣超細(xì)粉磨后作為水泥的混合材來生產(chǎn)鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制高性能混凝土等。桂林鴻程作為鋼渣超細(xì)粉磨生產(chǎn)線廠家，今天為您介紹一下鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)

       鋼渣尾渣磨細(xì)后制備成鋼渣粉，鋼渣粉中位粒徑一般為12~15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。鋼渣粉不僅粒度小，其晶體結(jié)構(gòu)(晶格錯位、缺缺陷以及重結(jié)晶)以及表面物理化學(xué)性能也發(fā)生變化，從而加大了鋼渣活性以及加速了水化反應(yīng)，成為水硬性膠凝材料。鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)主要分為球磨機粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝、輥式立磨粉磨工藝。以下分別為您介紹這三種鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)：

       1、球磨機用于鋼渣超細(xì)粉磨：球磨機系統(tǒng)是我國最早采用的鋼渣粉磨處理系統(tǒng)，具有操作要求低和投資省的優(yōu)點，但能耗高(單位電耗90 kW.h/),單機能力小,生產(chǎn)較高細(xì)度鋼渣粉時,處理效率偏低。且生產(chǎn)流程繁瑣，需分初粉磨和終粉磨兩個階段才能生產(chǎn)較高比表面積的鋼渣微粉，生產(chǎn)成本高，土建費用高。鋼渣初磨系統(tǒng):由輥壓機、V型選粉機和收塵器組成預(yù)粉磨閉路擠壓工藝系統(tǒng),物料經(jīng)過多次擠壓、分選、除鐵、烘干,逐步細(xì)化粉化,由收塵器收集細(xì)料進入鋼渣終磨系統(tǒng)。初磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力為32 t/h,鋼渣細(xì)粉(半成品)比表面積約260m2/kg；鋼渣終磨系統(tǒng):由球磨機、高效選粉機和收塵器組成終磨閉路工藝系統(tǒng),半成品粉料經(jīng)過多次球磨、分選、進一步粉化，最終粉磨至鋼渣微粉成品,由收塵器收集微粉料進入成品料倉。終磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力為32 th,產(chǎn)品(鋼渣微粉)比表面積≥450 m2kg。

       2、臥式輥磨鋼渣超細(xì)粉磨：臥式輥磨粉磨工藝原理介于輥壓機和球磨機之間，特點是一個旋轉(zhuǎn)的簡體內(nèi)嵌襯板，簡內(nèi)有圓輥和簡體產(chǎn)生的壓力及碾壓力將物料磨細(xì)。該工藝設(shè)備能耗低，磨損小，粉磨細(xì)度可以達(dá)470-500 m2/kg,主機電耗為31 kW.h/t。但前期投資較大,國內(nèi)設(shè)備技術(shù)不成熟，設(shè)備需要國外進口。

       3、立磨鋼渣微粉：輥式立磨生產(chǎn)工藝集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點.通過調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速、磨機風(fēng)機的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細(xì)度以及粒徑分布。成品粉磨細(xì)度可以控制在300~ 600 m2/kg。桂林鴻程作為HLM立磨生產(chǎn)廠家，我們的HLM立磨應(yīng)用于鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)已日趨成熟。相較普通立磨，我們的粉磨細(xì)度更細(xì)，粒徑可控制到700比表以上，且主機電耗也更低更節(jié)能。

       以上為您介紹了三種鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)，具體如何選擇可以根據(jù)您的投資預(yù)算、廠房建設(shè)、生產(chǎn)需求來定。如果您有鋼渣磨超細(xì)粉的工藝技術(shù)咨詢需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。