鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)

       在有色金屬火法冶煉行業(yè)，許多工藝都會需要物料以氣力輸送的方式通過噴嘴噴入冶煉爐。在鉛冶煉的底吹還原爐和煙化爐，鋅渣處理的煙化爐里，煤粉是火法冶煉工藝中重要的燃料及還原劑。由于采用的是煤粉噴吹，都需要加入磨細(xì)、烘干過的煤粉?；鸱ㄒ睙捗悍壑苽湮ｋU嗎？鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)怎么設(shè)計？今天就由鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)煤立磨廠家桂林鴻程為您介紹。

       鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)怎么設(shè)計？為了保證物料迅速、不粘結(jié)的通過噴嘴，需要對原料進行預(yù)處理，使其粒徑、含水量滿足工藝要求。近年來，立式磨作為先進可靠的磨粉設(shè)備，憑借其優(yōu)良的磨粉、烘干性能在有色冶煉領(lǐng)域原料預(yù)處理方面得到了廣泛的應(yīng)用。立式磨亦稱輥式磨、中速磨，從發(fā)明至今已有半個多世紀(jì)的歷史，隨著材料科學(xué)、液壓技術(shù)的發(fā)展和設(shè)計、加工的不斷創(chuàng)新，使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高，液壓系統(tǒng)更加先進可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式不斷改進、磨盤轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度使其粉磨效率進一步提高，從而使立式磨的開發(fā)和應(yīng)用得到進一步拓展。

       鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計：以某采用氧氣底吹熔煉-底吹電熱熔融還原法煉鋅的工程為例，該工程年產(chǎn)鋅6萬噸，還原爐和煙化爐使用煤粉為燃料，煤粉設(shè)計能力為10t/h。該工程中，煤粉制備的工藝流程為：原煤從精礦倉經(jīng)膠帶輸送機送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，再經(jīng)密閉式稱重給煤機加入到立式磨中。立式磨烘干煤粉所需要的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱煙氣、煤粉引風(fēng)機循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)三者混合提供。立式磨產(chǎn)出的煤粉由脈沖式布袋收塵器收集，經(jīng)煤粉篩篩分后送至煤粉倉，再由螺旋泵送至各用點的儲倉存儲使用。整個系統(tǒng)由煤粉引風(fēng)機微負(fù)壓控制。

       火法冶煉煤粉制備危險嗎？由于煤粉自身存在的易燃易爆特性，在鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)計中，防爆等安全防護系統(tǒng)的設(shè)計顯得尤為重要。對于制粉系統(tǒng)的設(shè)計，以DT/L5203-2005《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》為設(shè)計依據(jù)；對于煤氣管道的設(shè)計（熱風(fēng)爐燃料）以GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》為依據(jù)。在設(shè)計中，認(rèn)真落實這些安全細(xì)則可以防范于未然，將安全事故發(fā)生率降到最低：煤粉倉應(yīng)密封嚴(yán)密、減少開孔，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、不積粉，倉壁與水平面夾角小于65°，應(yīng)有測量粉位、溫度的裝置等；當(dāng)煤粉倉內(nèi)的煤粉發(fā)生燃燒時，會放出大量的氣體及熱量，安裝防爆門可以將損失降到最低限度；在煤粉聚集區(qū)域要進行CO或溫度的監(jiān)測，且設(shè)置氣體自動滅火措施，一旦煤粉自燃，立即啟動滅火裝置并報警；煤氣管道應(yīng)配置沖刷氣體，且其放散管口應(yīng)高出設(shè)備、走臺4米等。設(shè)計時，要逐條參考技術(shù)規(guī)程，做到有據(jù)可依。

       桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列煤立磨設(shè)備在高爐噴吹煤粉制備系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，如果您想了解更多鋅冶煉煤粉制備系統(tǒng)信息，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。