5R炭素生產(chǎn)雷蒙磨

       陽極質(zhì)量的好壞直接影響到電解槽的電流效率、陽極消耗以及原鋁質(zhì)量，預(yù)焙陽極配方中粉料約占干料的30%左右，對黏結(jié)劑配入量起決定性作用。陽極粉是怎么生產(chǎn)的？預(yù)焙陽極磨粉設(shè)備選球磨還是雷蒙磨？本文介紹了幾種磨粉設(shè)備的形式及優(yōu)缺點，在建廠前期設(shè)備選型時可根據(jù)產(chǎn)能、投資預(yù)算及工藝流程選擇適合的磨粉設(shè)備。

       鋁電解用預(yù)焙陽極是由各種粒度組成的煅燒焦、電解返回殘極、成型廢品產(chǎn)生的生碎及石油焦粉料經(jīng)過在一定溫度下混捏、成型、焙燒等生產(chǎn)工序生產(chǎn)形成的一種各向異性的產(chǎn)品。因此各種粒度組成的適宜性與顆粒間隙的有效性填充是生產(chǎn)鋁用預(yù)焙陽極的核心所在，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)陽極的關(guān)鍵。其中在陽極配方中，由于粉料約占干料的30%左右，但其表面積卻占總混合料表面積的90%以上，對黏結(jié)劑配入量起決定性作用，因此粉料是影響預(yù)焙陽極生產(chǎn)的一個關(guān)鍵性因素。根據(jù)傳統(tǒng)的認識，粉料在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中主要起兩個方面的作用；一是填充各煅燒焦組成顆粒間的空隙，二是利用其大的比表面積吸附黏結(jié)劑，在各種顆粒間起到黏結(jié)的橋梁作用。目前的研究表明，在炭素電極的生產(chǎn)過程中把各種粒級骨料黏結(jié)在一起的不是瀝青，而是瀝青與粉料組成的具有一定結(jié)構(gòu)的膠料。

       在整個預(yù)焙陽極的結(jié)構(gòu)中，粉料與瀝青形成的膠料成為陽極的整體，忽視粉料作用就生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)陽極，粉料是預(yù)焙陽極體系的重要組成部分。目前碳素廠生產(chǎn)預(yù)焙陽極粉料的磨粉設(shè)備主要有雷蒙磨、球磨機和立式磨粉機。

5R炭素生產(chǎn)雷蒙磨

 一、雷蒙磨系統(tǒng) 

1、系統(tǒng)組成：主要包括給料機、雷蒙磨、分級機、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等。 

2、雷蒙磨結(jié)構(gòu)特點：雷蒙磨是借助于懸掛在中心軸上的懸輥，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的擠壓和研磨作用而對煅后焦進行破碎的。主要結(jié)構(gòu)：在電動機帶動的傘齒輪上固定一個中心軸，中心軸的插花加上懸掛著三個、四個或五個磨輥，它既能繞中心豎軸旋轉(zhuǎn)，也可自轉(zhuǎn)。

3、雷蒙磨生產(chǎn)預(yù)焙陽極粉工藝：給料機將煅后焦均勻定量連續(xù)地送入主機研磨室內(nèi)進行研磨，研磨后的粉料隨風(fēng)機氣流上升，經(jīng)分級機進行分級，符合細度要求的粉料隨氣流經(jīng)管道進入旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料閥排出至粉料倉即為成品粉料。氣流由旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管送入鼓風(fēng)機，該機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)流動的。 在研磨室內(nèi)因煅后焦中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，且整機各管道結(jié)合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整引風(fēng)機和主機間的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把多余氣體帶入的粉塵收集下來，多余氣體凈化后排入大氣。

4、優(yōu)缺點：雷蒙磨整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小成套性強，能獨立自成一個生產(chǎn)體系，具有運轉(zhuǎn)可靠、噪音小、產(chǎn)品粒度均勻、消耗能量較小等優(yōu)點；但存在機件加工困難、對金屬敏感性大、磨輥和鏟刀需經(jīng)常修理、小時產(chǎn)能小等缺點。影響因素主要有主機轉(zhuǎn)速、設(shè)備情況、操作情況、風(fēng)量大小、物料性質(zhì)等。 

二、球磨系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成：主要包括皮帶秤、風(fēng)掃式球磨機、動態(tài)分選器、布袋除塵器、引風(fēng)機等。 

2、風(fēng)掃式球磨機結(jié)構(gòu)特點：風(fēng)掃式球磨機是依靠轉(zhuǎn)動的圓筒把鋼球帶到一定的高度而落下，把加入的物料擊碎。同時物料和襯板間的研磨作用也可使物料粉碎。主要結(jié)構(gòu)包括：一個用厚鋼板做成的圓筒，兩端裝有空心的軸頸，其余用鋼板封嚴，鋼筒內(nèi)部加了襯板，為了把鋼球帶到適當?shù)母叨纫r板常做成凸凹不平的形狀。

3、工藝過程 ：皮帶秤將煅后焦均勻定量連續(xù)地送入球磨機進行粉磨，磨細后的物料隨氣流進入動態(tài)分選器分選，不合格物料返回磨機重磨，細度合格的粉料由氣體攜帶進入布袋收塵器，經(jīng)布袋收塵器收集后進入粉料倉，氣流經(jīng)布袋收塵器過濾后由引風(fēng)機排入大氣。

4、優(yōu)缺點：風(fēng)掃式球磨機為臥式結(jié)構(gòu)，其特征是成套性強，能獨立自成一個生產(chǎn)體系，運轉(zhuǎn)可靠、產(chǎn)能大，產(chǎn)品粒度均勻、消耗能量較?。坏嬖谝r板需經(jīng)常修理更換、噪音較大、生產(chǎn)過程中影響因素較多等缺點。影響因素主要有球磨機轉(zhuǎn)速、鋼球大小、裝球量及大小球的比例、襯板類型、物料性質(zhì)等。大部分的影響因素不能在運行的過程中進行調(diào)整，結(jié)果降低設(shè)備的運行能力僅達理論運行能力的60%～90%。對于產(chǎn)品的調(diào)整工作不得不在設(shè)備停產(chǎn)期間進行。這種不連續(xù)的運行過程，不僅造成了時間的損失而且也造成了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，最終影響陽極的質(zhì)量。

炭素立磨

三、立磨系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成：主要包括皮帶秤、立式磨粉機、分選器、布袋除塵器、引風(fēng)機等。

2、立式磨粉機結(jié)構(gòu)特點：立式磨粉機是在一個單元內(nèi)完成研磨、分級、連續(xù)運行的磨粉設(shè)備。磁軛和下磨環(huán)靠一個齒輪帶動不停旋轉(zhuǎn)。兩個研磨球沿著上磨環(huán)和下磨環(huán)的研磨軌道運行、轉(zhuǎn)動，煅后焦在離心力作用下移動到研磨球之間接受研磨。

3、炭素立磨生產(chǎn)工藝流程：煅后焦從磨粉機中部加入，落到旋轉(zhuǎn)的磨機磁軛上，在離心力作用下移動到研磨球之間接受研磨，研磨后的物料移動到研磨元件的外圍，借助于離心力離開研磨區(qū)，由一個向上的氣流輸送到集成動態(tài)高效分選器。在分選器中大的粒子被分離，并被返回到研磨區(qū)重新研磨，而達到要求的粉料在風(fēng)力系統(tǒng)的作用下由磨粉機上部排出進入布袋收塵器，經(jīng)布袋收塵器收集后進入粉料倉，氣流經(jīng)布袋收塵器過濾后經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。

4、優(yōu)缺點：本系統(tǒng)和傳統(tǒng)的筒形球磨機相比，所占車間面積較小，而且噪音小。由于研磨部件的壽命更長，減少了維修次數(shù)，同時耐磨的研磨部件減少了細粉中的金屬雜質(zhì)，細粉中的鐵含量降低，球磨機中鐵含量從200ppm下降到60ppm

       結(jié)論：粉料作為預(yù)焙陽極的主要原料是影響預(yù)焙陽極質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素；不同的磨粉設(shè)備，生產(chǎn)的粉料質(zhì)量略有差異；建廠前期設(shè)備選型時可根據(jù)產(chǎn)能、投資預(yù)算及工藝流程選擇適合的磨粉設(shè)備。桂林鴻程作為炭素磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的5R炭素生產(chǎn)雷蒙磨、HLM炭素立磨等設(shè)備在預(yù)焙陽機生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，有著豐富的案例經(jīng)驗，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。