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大理石尾礦和廢渣的綜合利用途徑
作為重要的裝飾石材,大理石生產(chǎn)加工企業(yè)在開采、切割和磨拋過程中有大約 70%大理石礦資源轉(zhuǎn)變?yōu)槲驳V和廢渣等廢料,造成嚴重資源浪費以及環(huán)境污染,綜合利用問題迫在眉睫。大理石尾礦屬于非金屬礦,其主要成分是碳酸鈣,目前,大理石尾礦、廢渣綜合利用途徑主要有以下幾種:
1、用于生產(chǎn)碳酸鈣
將大理石尾礦用水洗選,脫水、篩分后,可作為生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣的原料。經(jīng)過碳酸鈣磨粉機磨粉后即成為重質(zhì)碳酸鈣。
2、用于生產(chǎn)仿石涂料
仿石涂料主要以天然廢石粉、粘結(jié)劑、助劑等配比組成,根據(jù)不同粒徑石粉和不同顏色配比成滿足不同要求的仿石涂料??蓪⒋罄硎驳V和廢渣經(jīng)磨粉機粉磨至一定細度,作為仿石涂料填料,添加比例可高達60%-70%,這是一種較為高效的廢渣處理方式,其應(yīng)用也比較廣泛。
3、用于生產(chǎn)人造崗石
人造崗石是以大理石碎料、石粉為主要原材料,也可添加馬賽克、貝殼、玻璃等材料作為點綴,以有機樹脂為膠結(jié)劑,經(jīng)真空攪拌、高壓震蕩成型,再經(jīng)過室溫固化等工序而制成的合成石。廣西賀州大理石資源豐富,是我國最大的重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)基地和人造崗石生產(chǎn)基地,形成了“礦山開采-天然石材-重鈣粉體-人造崗石-涂料塑料-廢漿廢渣再利用”的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
4、用于生產(chǎn)混凝土
以廢大理石作為骨料或者部分代替混凝土中的水泥,可提升混凝土的機械性能,主要包括耐磨性,抗壓強度,抗折強度等,代替量(相對水泥而言)由 5%到 40%不等。
5、用于生產(chǎn)脫硫劑
利用廢棄大理石磨粉制備脫硫劑,這種脫硫方法效率高,同時生產(chǎn)脫硫劑的成本也大幅下降,但該方法對廢棄大理石粉的純度要求較高。
6、用于生產(chǎn)機制砂
近年來,國家和地方連續(xù)出臺多項政策,鼓勵利用尾礦、廢水等生產(chǎn)機制砂。粒度5mm~50mm大理石尾礦作為生產(chǎn)機制砂原料。
7、用于生產(chǎn)土壤調(diào)理劑
利用大理石廢渣的堿性來中和酸性較強的土壤,而且基本不對土壤產(chǎn)生破壞。將大理石粉和稻殼灰用于土壤添加劑,可改善土壤膨脹率和膨脹壓力。
8、用于生產(chǎn)復(fù)合材料
將一定量的大理石廢料與陶瓷或聚合物等混合可研究生產(chǎn)復(fù)合材料。Choudhary 等利用大理石廢料粉充填玻璃纖維,在復(fù)合物中添加 20 wt%大理石粉時,復(fù)合材料的彎曲強度和撓區(qū)模量得到明顯的改善。Nayak 等以大理石粉在玻璃聚酯材料系統(tǒng)中作為次要填料,制備耐磨混合復(fù)合材料。研究表明,加入大理石粉填料有助于降低復(fù)合材料的磨損率,提高其耐磨性。
9、用于生產(chǎn)文石晶須
羅東山等以四川石棉縣某大理石礦山的尾礦經(jīng)預(yù)處理和煅燒所得生石灰為原料,氯化鎂為晶型控制劑,采用碳化法制備文石晶須,在溫度80℃,MgCl2濃度0.2mol/L,生石灰用量為6g/L時,可制備得到長度為40~50μm,直徑為2~3μm,長徑比為13~18的文石晶須。
10、用作廢水處理濾料
化學處理常用于工業(yè)廢水的處理有多種方法,其中過濾中和法(適用于酸的濃度不太大時)的濾料有三種:石灰石、大理石和白云石,附近如果有工廠需要進行酸性污水處理,則挑選出來用作濾料卻不失為物盡其用。